五金铸造是一项传统的工业。利用材料的物理性质,可以将其成型为形状复杂、结构各异、大小不一的铸件,然后加工成我们需要的各种产品。影响质量的因素很多,尤其是各种缺陷的出现。利用计算机数值模拟技术,进行预演,在技术层面对工艺参数进行细化和量化,利用铸造过程模拟,使技术人员摆脱铸造过程和设计的试错等随机现象。基于模糊的感觉。保证铸件制造参数的可视化,推进数字应用,特别是模具、型芯、涂料烘烤等关键工艺和环节。都是由统一的标准定量参数控制的。成功的企业应用了当前其他国家的3D打印信息、工业机器人等先进科学技术,通过大量研究数据的交互,完成同一产品的统一准确操作,保证了可复性;在线控制是为了摆脱传统的铸件粗放式管理,解决由于情绪因素的发展变化、环境天气差异或人员流失导致的操作人员服务质量不稳定的问题,从而保证大型铸件质量的一致性。
目前我国五金铸造行业还存在以下问题,亟待改善。我国铸造行业的人们环保意识差,能耗高。国外也在关注环保的重要性,而国内企业在这两方面的发展相对欠缺,一直处于较高水平。高污染高消耗的粗放式发展,没有采取环保措施。中国的铸造技术和设备相对落后。中国的技术水平和装备只在少数企业中表现突出,质量远远达不到新技术、新工艺的要求,而发达国家在技术和装备方面一般都能达到。中国铸造行业的铸造等级低,精度差。就技术而言,他们比不上国外。开发规模小,经济效益差。虽然代工行业的厂商增速在逐年加快,但大多是小作坊式的厂商,规模小,技术和人力投入少,难以获得可观的经济效益。
五金铸造行业从传统走向智能化是必然的。
在新的大数据时代,传统的合同制造企业和传统的生产方式面临着严峻的挑战。“智能铸造”和“数字化”这两个新词,带来了希望,也带来了困惑。到底什么是“智能铸造”?离我们有多远?
五金铸造“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物,包括人工智能铸造和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字仿真、3D打印、机器人、ERP等。智能铸造系统是一个具有学习和发展能力的大数据知识库,通过社会环境会计信息和自我对比研究分析,进行自我规划和自我完善。信息。“智能代工”的典型应用模式是“数字代工”。“数字铸造”利用信息技术管理生产、质量控制、财务、产品开发和人力资源管理培训等所有内部流程。利用信息技术处理与供应商和客户的相关流程。